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Lange Lebensdauer Warmgepresste Borkarbid-Sandstrahldüse mit Venturi-Bore-Design
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Hunan, China |
| Markenname: | High Broad |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | HB-LSL-VN |
| Dokumentieren: | Venturi nozzle Jane.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 10 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 5-40 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Jede Düse ist in einem schützenden Kunststoffrohr mit Schaumstoffeinlage und anschließend in einem E |
| Lieferzeit: | 5-20 Werktage nach Auftragsbestätigung |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, Western Union, Paypal |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Biegefestigkeit: | 400–650 MPa | Max -Service -Temperatur: | 1500°C (in Luft) |
|---|---|---|---|
| Druckfestigkeit: | 4100 MPa | Düsentyp: | Venturi-Bohrung / gerade Bohrung |
| Dichte: | ≥2,48 g/cm³ | knoop Härte: | 3300 kg/mm² |
| Hervorheben: | Verlängerte Verschleißdauer Düsenkern,heißgepresstes Borkarbid,Tungstenkarbid Lebensdauer Vergleich |
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Produkt-Beschreibung
Lange Lebensdauer Warmgepresste Borkarbid-Sandstrahldüse mit Venturi-Bore-Design
Lange Lebensdauer, warmgepresste Borkarbid-Sandstrahldüse
Diese für die maximale Haltbarkeit konzipierte, warmgepresste Borcarbid-Sandstrahldüse bietet die längste Lebensdauer in der Schleifstrahlindustrie.Hergestellt mit fortgeschrittener Heißpresstechnologie, erreicht jede Düse eine überlegene Dichte und Härte, die sich direkt in eine 3-10-mal längere Betriebsdauer im Vergleich zu Wolframkarbidalternativen niederschlägt.
Dienstlebensdauer, die die Betriebskosten senkt
- 3-10 mal länger als Wolframkarbid:Unabhängige Prüfungen und Felddaten bestätigen, dass Borkarbid-Düsen die Wolframkarbid-Düsen durchweg um einen Faktor von 3 bis 10 überdauern, was die Ersatzmenge drastisch reduziert
- Niedrigere Stundenkosten:Während Borkarbid einen höheren Anfangskaufpreis hat, führt die verlängerte Lebensdauer zu den niedrigsten Kosten pro Sprengstunde aller Düsenmaterialien
- Verkürzte Ausfallzeiten:Weniger Düsenwechsel bedeuten weniger Produktionsunterbrechungen und eine höhere Gesamtwirksamkeit der Ausrüstung (OEE)
- Konsistente Sprengwirkung:Warmgepresstes Borcarbid behält seine Dimensionsstabilität während seiner gesamten Lebensdauer bei und gewährleistet eine gleichmäßige Schleifgeschwindigkeit und ein einheitliches Muster
Technik der Warmpressung
- Gleichzeitige Hitze und Druck:Das Warmpressverfahren setzt beim Sintern bei Temperaturen von mehr als 2000°C einen einsachsigen Druck ein und erzeugt einen vollständig dichten Keramikkörper mit optimalen mechanischen Eigenschaften
- Minimale Porosität:Eine nahezu theoretische Dichte von mindestens 2,48 g/cm3 beseitigt innere Defekte, die sonst bei schnellem Schleifschlag zu Risspunkten werden würden
- Einheitliche Kornstruktur:Die kontrollierte Warmpressumgebung verhindert ein übermäßiges Kornwachstum und bewahrt die für maximale Härte und Verschleißbeständigkeit notwendige feinkörnige Mikrostruktur
Technische Spezifikation
| Material | Warmgepresstes Borcarbid (B4C) |
| Dichte | ≥ 2,48 g/cm3 |
| Knupfhärtigkeit | 3300 kg/mm2 |
| Flexuralstärke | 400 bis 650 MPa |
| Druckfestigkeit | 4100 MPa |
| Bruchfestigkeit | 40,5-7,0 MPa*m1⁄2 |
| Wärmeleitfähigkeit | 29 W/m*K |
| Maximale Betriebstemperatur | 1500°C (in der Luft) |
| Verfügbare Kerngrößen | 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (auf Anforderung erhältlich) |
| Auswahl der Jacken | Aluminiumjacke, Stahljacke, Gummihülse |
Vergleiche der voraussichtlichen Lebensdauer
| Material der Düse | Stahlschuss und Grit | Sand | Aluminiumoxid |
|---|---|---|---|
| Borkarbid (heißgepresst) | 1500-2500 Stunden | 750 bis 1500 Stunden | 200 bis 1000 Stunden |
| Siliziumkarbid/Nitrid | 600 bis 1000 Stunden | 400 bis 600 Stunden | 50 bis 100 Stunden |
| Wolframkarbid | 500 bis 800 Stunden | 300 bis 400 Stunden | 20 bis 40 Stunden |
| Keramik (Aluminium) | 20 bis 40 Stunden | 10 bis 30 Stunden | 1 bis 4 Stunden |
Anwendungen
- Schwerbetriebs-Sandstrahlen und Schleifstrahlen
- Stahlkonstruktion und Schiffsrumpfoberflächenvorbereitung
- Oberflächenbehandlung von Beton, Marmor und Granit
- Reinigung und Entkalkung von Industriegeräten
- Schuss-Peening zur Verlängerung der Lebensdauer durch Müdigkeit
OEM- und kundenspezifische Herstellung
Wir bieten vollständige OEM-Anpassungsdienste an. Anpassungsgrößen, Formen, Gewindearten und Jacke-Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen für eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihre Sprengwirksamkeit maximiert und Ihre Gesamtbetriebskosten minimiertUnsere Fabrik verfügt über mehr als 20 Produktionslinien und eine jährliche Kapazität von 500000 Stück, die eine zuverlässige Versorgung für Aufträge jeder Größenordnung gewährleistet.
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