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Detailinformationen |
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| Anwendung: | Industrie, Additiv | Chemische Zusammensetzung: | CuB4 |
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| Material: | Vorlegierungen, Kupfer-Bor | Form: | Schließen Sie ab. |
| Typ: | CuB4 | Schlüsselwörter: | Kupferne basierte Legierungen |
| Verwendung: | Vorlegierungen | ||
| Hervorheben: | CuB4 Kupfer-Bor-Legierung,Magnesium-Masterlegierung,Kupfer-Bor-Legierung für Magnesium |
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Produkt-Beschreibung
Vorteile von Masterlegierungen und Legierungszusätzen
Eine Masterlegierung ist ein vorlegiertes Konzentrat oder eine Mischung von Legierungselementen. Sie werden verwendet, um alle Hauptlegierungselemente in einer Form zum Grundmetall hinzuzufügen. Zum Beispiel die Zugabe einer Masterlegierung mit einer Zusammensetzung von 30 % Yttrium - 70 % Magnesium zur Herstellung einer Mg-Y30-Legierung.
Masterlegierungen sind unerlässlich für die Zugabe kleiner Mengen von Verbindungen mit großen Schmelzpunktdifferenzialen. Dies liegt daran, dass die Zugabe eines reinen Metalls zu einer Schmelze in Bezug auf Energie und Metallausbeute ineffizient sein kann. Zum Beispiel würde die geringe Zugabe von reinem Kupfer (Schmelzpunkt 1083 °C) zu einer großen Masse Aluminium (Schmelzpunkt 660 °C) erfordern, dass das gesamte Aluminium über 1083 °C erhitzt wird. Eine 50-50-Masterlegierung aus Kupfer und Aluminium vermeidet die unnötige Erhitzung des Aluminiums und ermöglicht die Zugabe des richtigen Prozentsatzes dieser Legierung zur Aluminiummasse bei einer viel niedrigeren Temperatur.
Masterlegierungen sind auch die effektivste Methode, um kontrollierte Mengen an Seltenerdmetallen in komplexere Legierungssysteme einzubringen. Sie helfen, den Sauerstoffgehalt innerhalb der Legierung zu kontrollieren und Metalle zu stabilisieren, die normalerweise in der Atmosphäre oxidieren würden.
Magnesium Scandiumist eine von zahlreichen Metalllegierungen, die von High Broad verkauft werden. Unsere Legierungsprodukte sind in verschiedenen Formen wie Pulver, Stäbe, Barren, Bänder, Drähte, Bleche, Sputtertargets, Folien und kundenspezifische Formen in Standard...
Verbindungsformel: MgSc
Exakte Masse: 68,941 g/mol
Molekulargewicht: 69,26
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Magnesium Yttriumist eine von zahlreichen hochreinen Seltenerdlegierungen, die von High Broad hergestellt werden. Als Masterlegierung kann Magnesium-Yttrium zur Kornverfeinerung, Härtung und Verbesserung der Legierungsleistung durch Verbesserung von Eigenschaften wie Duktilität und Bearbeitbarkeit verwendet werden.
Verbindungsformel: MgY
Dichte: 2,1 g/cm³
Schmelzpunkt: 570 °C (1060 °F)
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Magnesium Neodymist eine von zahlreichen hochreinen Seltenerdlegierungen, die von High Broad hergestellt werden. Als Masterlegierung kann Magnesium-Neodym zur Kornverfeinerung, Härtung und Verbesserung der Legierungsleistung durch Verbesserung von Magnesiumeigenschaften wie Duktilität und Bearbeitbarkeit verwendet werden.
Verbindungsformel: MgNd
Zugfestigkeit: 280-290 Mpa
Vickers-Härte: 63-67
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Magnesium Zirkoniumist eine von zahlreichen Metalllegierungen, die von High Broad hergestellt werden. Verfügbare Legierungsformen umfassen Bleche und Platten, Scheiben, Folien, Stäbe, Rohre, Pulver und andere Formen. American Elements kann Magnesium-Zirkonium in verschiedenen Standardverhältnissen von Mg:Zr herstellen; kundenspezifische Legierungszusammensetzungen sind ebenfalls erhältlich.
Verbindungsformel: MgZr
Schmelzpunkt: 650 °C (1200 °F)
Molekulargewicht: 115,529
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Magnesium Gadoliniumist eine von zahlreichen hochreinen Seltenerdlegierungen, die von High Broad hergestellt werden. Als Masterlegierung kann Magnesium-Gadolinium zur Kornverfeinerung, Härtung und Verbesserung der Legierungsleistung durch Verbesserung von Eigenschaften wie Duktilität und Bearbeitbarkeit verwendet werden.
Verbindungsformel: MgGd
Monoisotopenmasse: 181,909 g/mol
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| Weitere Masterlegierungen, kontaktieren Sie uns gerne |
Qualität hat bei High Broad oberste Priorität und wird von den von uns bedienten Branchen diktiert. Sie durchdringt jeden Aspekt unseres Geschäfts, von Rohmaterialien, Herstellung, Inspektion, Verpackung und Dokumentation. Jeder Prozess wird kontinuierlich auf Verbesserungsmöglichkeiten bewertet und überprüft, und wir unterliegen kontinuierlichen Qualitätsaudits von internen und externen Quellen. Dies stellt sicher, dass High Broad weiterhin Produkte von höchster Qualität für die kritischsten und anspruchsvollsten Anwendungen liefert.
Mit einem reichen metallurgischen Fachwissen, das durch jahrzehntelange Erfahrung gewonnen wurde, ist der Wettbewerbsvorteil von High Broad unsere technische Kompetenz. Wir sind weltweit anerkannte Experten für aluminothermische Schmelzverfahren und Legierungsentwicklung, und die Innovationen von High Broad wurden entlang des gesamten Produktionsprozesses angewendet, einschließlich Schmelzen, Verarbeiten, Inspizieren und Zertifizieren. Dies macht High Broad zu einem einzigartig qualifizierten Lieferanten, wenn es um Masterlegierungen geht.
High Broad bedient viele Märkte, darunter Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizin, Transport, Marine und Freizeit. Wir produzieren mehr als 60 Standardlegierungsformulierungen in einer Vielzahl von Größen sowie Produkte, die auf individuelle Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Hochreine Legierungen werden gemäß einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2000/AS 9100 hergestellt und von einem Nadcap-akkreditierten analytischen Labor getestet.
Unser Hauptmarkt sind die Titanlegierungsindustrien für Luft- und Raumfahrt und Nicht-Luft- und Raumfahrt. Die einzigartige Kombination von physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die unsere Masterlegierungen bieten, ermöglicht eine dynamische Bandbreite metallurgischer Alternativen, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen. Anwendungen umfassen Legierungen für den Einsatz in Strahltriebwerks- und Flugzeugzellenkomponenten, medizinischen Implantaten, militärischer Ausrüstung, Sportartikeln und anderen.
| China Hunan High Broad New Material Co.Ltd | |||||
| Aluminium-Masterlegierung | Magnesium-Masterlegierung | Andere Masterlegierungen | |||
| Exekutivstandard: GB/T 27677-2011 | Erfüllt Industriestandards | Erfüllt Industriestandards | |||
| Material | Elementgehalt% | Material | Elementgehalt% | Material | Elementgehalt% |
| AlCu | AlCu30-50 | MgZr | MgZr30 | NiMg | NiMg15-30 |
| AlSi | AlSi12-50 | MgMn | MgMn5-10 | NiNb | NiNb60-75 |
| AlMn | AlMn10-60 | MgSi | MgSi3-50 | NiB | NiB15 |
| AlTi | AlTi5-10 | MgCu | MgCu30-50 | NiV | NiV60-70 |
| AlNi | AlNi10-20 | MgCa | MgCa10-30 | ZnMn | ZnMn10 |
| AlCr | AlCr5-20 | MgSr | MgSr10-30 | ZnLi | ZnLi5 |
| AlZr | AlZr5-10 | MgZn | MgZn10-30 | ZnLa | ZnLa5 |
| AlSb | AlSb10 | MgLi | MgLi5-10 | ZnCe | ZnCe5 |
| AlFe | AlFe10-30 | MgBa | MgBa10 | CuMg | CuMg15-25 |
| AlZn | AlZn10-30 | MgLa | MgLa10-30 | CuB | CuB4 |
| AlMg | AlMg10-50 | MgCe | MgCe10-30 | CuRe | CuRe14-33 |
| AlBe | AlBe1-5 | MgY | MgY10-30 | CuZr | CuZr40-50 |
| AlB | AlB3-8 | MgNd | MgNd10-30 | CuCr | CuCr10-20 |
| AlTiB | AlTi5B1 | MgGd | MgGd10-30 | ||
| AlTiC | AlT5C0.2 | MgSm | MgSm10-30 | ||
| AlSr | AlSr10 | MgDy | MgDy10-30 | ||
| AlV | AlV5-85 | MgSc | MgSc2-30 | ||
| AlNb | AlNb50-80 | MgHo | MgHo10-30 | ||
| AlMo | AlMo50-80 | ||||
| AlSn | AlSn50 | ||||
| AlW | AlW50 | ||||
| AlCa | AlCa10-85 | ||||
| AlCo | AlCo10 | ||||
| AlRE | AlRE10-20 | ||||
| AlLa | AlLa5-30 | ||||
| AlCe | AlCe5-30 | ||||
| AlY | AlY5-87 | ||||
| AlNd | AlNd10-30 | ||||
| AlSm | AlSm20 | ||||
| AlSc | AlSc2-30 | ||||
| AlEr | AlEr5-20 | ||||
| AlYb | AlYb5-30 | ||||
| AlLi | AlLi5-10 | ||||
| AlAg | AlAg5-10 | ||||
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| Hinweis: Gemäß den Anforderungen des Benutzers sind die Haulegierungselemente, die Zusammensetzung, die Verunreinigungen und die Barrenform kundenspezifisch akzeptabel. | |||||








